alta calidad

El carburo de silicio incluye carburo de silicio negro y carburo de silicio verde, entre los cuales: el carburo de silicio negro está hecho de arena de cuarzo, coque de petróleo y sílice de alta calidad como principales materias primas, que se funden a alta temperatura en un horno de resistencia. Su dureza está entre el corindón y el diamante, su resistencia mecánica es superior a la del corindón y es quebradizo y afilado. El carburo de silicio verde se fabrica a partir de coque de petróleo y sílice de alta calidad como materia prima principal, se le agrega sal como aditivo y se funde a alta temperatura en un horno de resistencia. Su dureza está entre el corindón y el diamante, y su resistencia mecánica es superior a la del corindón.

El carburo de silicio se fabrica a partir de arena de cuarzo, coque de petróleo (o coque de carbón), astillas de madera y otras materias primas mediante fundición en horno de resistencia a altas temperaturas. El carburo de silicio también se llama moissanita. Entre las materias primas refractarias contemporáneas de alta tecnología sin óxido, como C, N y B, el carburo de silicio es el tipo más utilizado y económico, que puede denominarse arena de acero dorado o arena refractaria.

El levantador de carbono, también conocido como aditivo de carbono o recarburador, es un material que se agrega al metal fundido para aumentar su contenido de carbono. Cuando se utiliza en la fabricación de acero o fundición, el carbono fijo del levantador de carbono puede alcanzar más del 95%. Ha sido ampliamente utilizado en diversas industrias, como la metalúrgica, la química y la energética.

El ferrosilicio se utiliza como reductor en la producción de ferroaleaciones (SiMn) y en la industria química. En la industria del hierro, el ferrosilicio se puede utilizar como inoculante y nodulizador.

El ferrosilicio 72 se utiliza comúnmente en la fundición a alta temperatura de magnesio metálico en el proceso de paloma.

Utilizado principalmente en la fabricación de acero en un horno eléctrico, puede aumentar el contenido de carbono en la fabricación de acero y en las fundiciones de hierro dúctil, aumentar en gran medida la cantidad de chatarra de acero, reducir la cantidad de arrabio o eliminar la necesidad de arrabio. Reemplaza a los recarburizadores tradicionales y reduce efectivamente los costos de fabricación de acero. También se utiliza en metalurgia, producción de vidrio, fundición, fundición de crisol de grafito, aluminio, titanio y otras industrias.

Los elevadores de carbono son una categoría que incluye coque de petróleo calcinado, coque de petróleo de grafito, antracita calcinada y grafito natural. Debido al alto precio del grafito natural, no es adecuado para la fabricación de acero o la fundición, por lo que el coque de petróleo calcinado y el carbón calcinado son más adecuados para los procesos actuales de fabricación de acero y fundición.